冶金行業工作環境差、依靠笨重勞動防護服和落后的工具在高溫、高粉塵、高噪音、高危險環境下進行高強度作業。普遍存在安全風險大、效率低、準確率不高等問題。
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![冶金熔煉視覺檢測智能裝備]( "冶金熔煉視覺檢測智能裝備")
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因此冶金行業的生產線改造成了頭等大事，為實現冶金熔煉自動化加工，嘉銘科技針對冶金熔煉生產線進行了全自動生產加工的控制系統的設計：
1、通過工控機與熔煉爐通訊，獲取相關數據進行遠程控制熔煉爐。
2、PLC控制系統與燃氣爐進行I/O聯機，控制機器人抓取石膏模進行上下料。
3、視覺系統檢測石膏模與PLC控制系統聯機控制石膏模及鋁棒上下料。
4、通過觸摸屏設備，獲取相關過程參數和結果信息。
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通過熔煉自動化控制系統使得金屬熔煉實現智能化、自動化生產，一方面降低了企業的生產成本與安全成本。并且使用機器人代替人工，能夠更加安全、更加持久、更加精確地工作，能取代部分人在惡劣環境中的工作，避免了塵埃、高溫、噪音對人體的傷害。從而大大的提高了企業的生產效率。
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因此，冶金自動化生產線將慢慢的替換掉傳統的冶金作業模式，冶金自動化將進一步向管理、監測和控制的一體化、智能化的方向發展。冶金自動化的發展趨勢勢必是從局部到全局組成一個控制系統，從生產計劃、備料到整個生產過程融合成一個完美的整體。